Химия в
Красноярском крае
1.
Полезные ископаемые.
·
общие запасы;
·
золото «Олимпиады»;
2. Общая
характеристика химических отраслей хозяйства.
·
химическое производство;
·
энергетика;
3. Отрасли
промышленности Красноярского края
·
Металлургическая промышленность
·
Горнодобывающая
промышленность
·
Химическая и фармацевтическая
промышленность
·
Лесопромышленный комплекс
·
Пищевая и перерабатывающая промышленность
4.
Ведущие химические предприятия края
Норильский никель
Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова
Красноярский
алюминиевый завод
Ачинский
глиноземный комбинат (АГК)
Предприятия ядерно-промышленного комплекса
· Красноярский Горно-Химический комбинат
·
Производственное
объединение "Электрохимический завод"
Красноярский
металлургический завод (КраМЗ)
Красноярский
целлюлозно-бумажный комбинат
Ачинский
нефтеперерабатывающий завод Восточной нефтяной компании - АНПЗ ВНК (ОАО) (Ачинский
нефтеперерабатывающий завод)
5. Наука
края: академическая, отраслевая, вузовская.
Институт
химии и химической технологии
Наука вВУЗах
Красноярска
6. Химия в городе Красноярске
1.
Полезные ископаемые
Общие
запасы
Красноярский край - наиболее обеспеченная природными
ресурсами территория России. В его недрах встречаются почти все виды
минерального сырья, используемые в современном производстве. Здесь выявлено 63
металла из 70, нашедших практическое применение в промышленных количествах, 24
из них производится на горнодобывающих и металлургических предприятиях края.
Региону принадлежит первенство в России по
общегеологическим запасам угля (70%, свыше 20% мировых запасов), кобальта,
никеля, платиноидов, нефелиновых руд, магнезитов, исландского шпата, тонких
кварцевых песков, тугоплавких глин, графита и других полезных ископаемых. Здесь
находится самое крупное в мире Горевское месторождение свинцово-цинковых руд. В
Маймеча-Котуйской апатитовой провинции сосредоточено 21 % апатитового сырья
страны.
В крае
открыто 25 месторождений нефти и газа, после
Золото
«Олимпиады»
На территории края разрабатываются 193
месторождения золота. В прошлом году старатели добыли 17,4 тонны золота. 15
тонн на счету золотодобывающей компании "Полюс", которая дает казне
около 15 процентов общероссийской добычи.
Олимпиадинское месторождение
находится в 600 километрах к северу от Красноярска. Полтора часа лету до
Побывав на Олимпиаде,
понимаешь: золото легким не бывает. Карьер врезается в землю на глубину 450
метров. И это не предел. По словам золотопромышленников, рудное тело уходит в
земные недра как минимум на километр. Впрочем, извлечь - не проблема. Проблема
- отделить от пустой породы драгоценный металл.
На передовых золотодобывающих фабриках ЮАР,
Австралии и Канады извлекают 68-80 процентов золота. Разработанная учеными и
специалистами золотодобывающей компании "Полюс" оригинальная
технология позволяет извлекать из руды 88-94 процента золота.
С пуском новой фабрики этот
показатель можно будет повысить до 96 процентов. Впервые в России будет
применена биологическая технология извлечения золота.
Традиционная
гидрометаллургическая технология - процесс сложный и кропотливый. Тринадцать
стадий проходит порода, прежде чем превратится в сияющий слиток.
Породу дробят на песчинки
размером 0,0074 микрона, затем смешивают с водой, подвергают воздействиям газов
и химикатов, выпаривают…
Впечатляет весь
производственный цикл. Но, пожалуй, больше других производит впечатление
плавильный цех. Здесь, пройдя все этапы переработки, отливается в слитки чистое
золото. В специальную форму из плавильни льется сверкающая золотая струя. Затем
едва застывший слиток вытряхивается на поддон. Каждый такой слиток весит 11 кг
200 граммов и стоит на лондонской бирже в зависимости от конъюнктуры 110-120
тысяч долларов. В день отливают 5-6 таких слитков. С вводом новой фабрики будут
получать в сутки по девять-десять таких слитков.
При новой технологии воздействовать
на породу будут специально выведенными бактериями, которые "съедают"
в кристаллической решетке всю содержащуюся в ней серу. Кстати, микробы эти
абсолютно безвредны и способны жить только в кислоте - в воде они умирают.
В условиях технологического
процесса эти бактерии способны за десять часов сделать то, на что в обычных
природных условиях ушли бы миллионы лет.
Такая методика уже применяется несколькими странами,
но нигде в мире этот процесс не доведен до такого совершенства, как в проекте
новой фабрики.
Все золото в Храме Христа
Спасителя - с Олимпиадинского месторождения.
Рудник напоминает маленький
заграничный завод. Здесь идеальная чистота и порядок. А дышится так, будто
рядом вовсе не емкости с цианидами. "С экологической точки зрения действующее
предприятие и проект новой фабрики безупречны, - говорит главный санитарный
врач Красноярского края Сергей Куркатов. - Такого чистого производства нет
нигде в мире". Как сказал Хазрет Совмен, "у иностранцев, которые сюда
попадают, удивленно вытягиваются лица - впору самим пример брать". Ведь,
скажем, на тех же золотодобывающих фабриках Австралии, Канады, Бразилии
работают в респираторах, с лопатами…
На Олимпиадинской фабрике рабочие ходят в белых халатах и туфлях. Вахтовым методом на предприятии работают всего 900 человек. По расчетам западных специалистов на подобной фабрике должно работать пять тысяч человек. И не только потому, что автоматизация и механизация здесь доведена до совершенства. Люди дорожат своим местом - на одно вакантное место 50 желающих. Зарплата здесь достойная - в среднем 16 тысяч рублей на человека. Работать приходится много, выходных не бывает, зато отпуск четыре месяца.
2. Общая характеристика
химических отраслей хозяйства
Химическое
производство
Край устойчиво входит в первую десятку субъектов
Российской Федерации по валовому внутреннему продукту (ВВП).
Подавляющую часть валового
продукта края дает промышленность, в частности, такие ее отрасли, как цветная
металлургия, электроэнергетика, горнодобывающая и химическая промышленность,
лесодобыча и лесопереработка.
В Красноярском крае на базе
запасов цветных металлов создана крупная база цветной металлургии, поставляющая
стране 27% алюминия, 70% меди, более 80% никеля, 75% кобальта, почти всю
платину и более 10 элементов платиновой группы (селен, палладий, родий, иридий,
рутений, осмий и др.). Край остается крупным традиционным поставщиком золота.
Цветной металлургии принадлежит решающая роль во внешнеэкономической
деятельности края. Норильский горнометаллургический комбинат им. А.П.Завенягина,
Красноярские заводы цветных металлов и алюминиевый, Ачинский
глиноземно-цементный комбинат относятся к крупнейшим в мире в соответствующих
отраслях.
Совокупность отраслей
лесопромышленного комплекса — лесозаготовительная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная
промышленность — имеет не только общероссийское, но и мировое значение. Здесь
складывается вторая лесопромышленная и лесоэкспортная база страны,
представленная почти 400 предприятиями. Экспорт древесины из Енисейской
губернии в Англию начался еще в конце прошлого столетия. Лесная промышленность
— старейшая в крае — в значительной степени определяет его индустриальное лицо.
По численности промышленного персонала она уступает лишь машиностроению и
занимает четвертое место в общем объеме товарной продукции. Из лесного сырья
производится более 600 видов продукции.
Химическая промышленность —
четвертая по объему производства отрасль красноярской индустрии. Отрасль
производит в России существенную часть самых высококачественных каучуков, автопокрышек,
химических волокон, антибиотиков, кровезаменителей и многое другое, всего свыше
300 наименований продукции.
Наибольший вклад в экономику
России дает ведущая отрасль промышленности края — цветная металлургия. Ее
удельный вес в общем объеме товарной продукции, непрерывно возрастая, достиг
51%. В крае производится более 30 тяжелых, легких, легирующих и редкоземельных
металлов и элементов. Красноярские предприятия поставляют стране до 27%
первичного алюминия, более двух третей меди, 80% никеля, 75% кобальта, почти
всю платину и еще полтора десятка элементов платиновой группы (селен, палладий,
родий, иридий, рутений, осмий и др.).
Край остается крупным
традиционным поставщиком главного валютного металла — золота. Цветной
металлургии принадлежит решающая роль во внешнеэкономической деятельности края.
До двух третей алюминия, половина кобальта и никеля отправляется на экспорт.
Норильский горнометаллургический комбинат им. А.П.Завенягина, Красноярские:
завод цветных металлов и алюминиевый завод, Ачинский глиноземно-цементный
комбинат относятся к крупнейшим в мире в соответствующих отраслях.
Химическая промышленность —
также ведущая отрасль красноярского края. Здесь производятся самые
высококачественные каучуки (более 3%), автопокрышки (7%), химические волокна,
антибиотики, кровезаменители и многое другое, всего свыше 300 наименований
продукции. Развитие химического комплекса края должно пойти по пути
совершенствования технологии производства, вовлечения в оборот массовых отходов
лесной, горнодобывающей, угольной промышленности и цветной металлургии,
коренной реконструкции большинства химических предприятий края.
Совокупность отраслей лесопромышленного комплекса —
лесозаготовительной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной — имеет не
только общероссийское, но и мировое значение. Здесь складывается вторая
лесопромышленная и лесоэкспортная база страны, которую представляют почти 400
предприятий. Лесная промышленность по численности занятых уступает только
цветной металлургии и машиностроению и делит четвертое-шестое места в общем
объеме товарной продукции. Из лесного сырья производится более 600 видов
продукции. По объемам лесозаготовок Красноярский край уступает лишь
Екатеринбургской и Архангельской областям, по производству пиломатериалов
занимает одно из первых мест в стране.
Энергетика
Профилирующей отраслью
специализации края является энергетика с наиболее прогрессивным ее звеном —
электроэнергетикой. По объему производства электроэнергии (46,3 млрд. кВтч) и
ее производству на душу населения краю принадлежит второе место в России, по
запасам гидроэнергетических ресурсов — первое. С электроэнергетикой связаны
наибольшие успехи в развитии его экономики. Красноярская ГЭС — одна из
крупнейших на планете — остается флагманом научно-технического прогресса в
энергетике мира. На базе Канско-Ачинского угольного бассейна положено начало
формированию Канско-Ачинского топливно-энергетического комплекса — КАТЭКа.
Красноярский край является второй, после Кузбасса, угольной базой страны.
Красноярский уголь питает электростанции от Омска в Сибири до Амурской области
на Дальнем
3. Отрасли промышленности
Красноярского края
Металлургическая
промышленность
Особенностью металлургической промышленности края является ее тесная связь с горнодобывающей, так как многие металлургические предприятия сами непосредственно вовлечены в добычу полезных ископаемых (наиболее характерный пример - Норильский горно-металлургический комбинат). Либо же входят в различного рода объединения с горнодобывающими предприятиями (примером этому может служить финансово- промышленная группа, в которую входят Красноярский алюминиевый завод, Красноярский металлургический завод, Ачинский глиноземный комбинат).
Всего в
крае производится более 30 тяжелых, легких, легирующих и редкоземельных
металлов и элементов. Наиболее важные из них: алюминий, никель, кобальт, медь,
платина и золото.
К числу
наиболее крупных предприятий отрасли в крае помимо уже названных относятся
Красноярский завод цветных металлов и акционерное общество "Сибсталь".
В целом черная и цветная металлургия дают около 50% промышленной продукции
края. Этим же отраслям принадлежит ведущая роль во внешнеэкономической
деятельности. 
Горнодобывающая
промышленность
Горнодобывающая
промышленность является одной из ведущих отраслей экономики края. По многим
видам добычи полезных ископаемых край входит в число лидирующих регионов
России.
Наибольшее значение в отрасли имеют такие крупные предприятия, как
Норильский горно-металлургический комбинат, Ачинский глиноземный комбинат,
Бородинский, Березовский и Назаровский угольные разрезы и др.
В настоящий момент почти 90% объема выпускаемой продукции отрасли
приходится на добычу сырья для производства цветных металлов. Второй по объемам
производимой продукции является добыча угля.
Государственное регулирование деятельности горнодобывающих предприятий
помимо прочего осуществляется посредством предоставления прав на земельный
участок, выдачи лицензии на разработку недр, а также взимании специальной платы
за недропользование. Органами, в ведении которых находятся вопросы
лицензирования на территории Красноярского края, являются администрация края и
Комитет по геологии и использованию недр Красноярского края. Предоставление
лицензий на право пользования недрами производится путем проведения конкурсов и
аукционов.
При этом основные условия недропользования - срок действия лицензии,
границы участка недр, уровни добычи полезных ископаемых - устанавливаются по
решению органов государственного управления.
Другие условия, являющиеся предметом соглашения между органами, выдающими
лицензию, и недропользователем, включают в себя: наличие инвестиций,
технические и технологические возможности полного и комплексного использования
недр, требования к охране окружающей среды, максимальное использование местных
предприятий и рабочей силы, развитие социальной инфраструктуры и др.
Действующее российское законодательство предусматривает возможность
российским и иностранным инвесторам вести разведку и добычу полезных ископаемых
на условиях специального соглашения о разделе продукции.
Химическая и
фармацевтическая промышленность
Среди
основных продуктов предприятий химического комплекса прежде всего выделяются
продукты нефтепереработки, синтетический каучук и продукция, создаваемая на его
основе, кордная ткань, шины, продукты лесохимии, лаки и краски, синтетические
волокна, спирты, антибиотики и кровезаменители. Доля химической промышленности
в объемах промышленного производства края в последние годы стабильно
удерживается на уровне 6-7%. Да и экспортные возможности отрасли, хотя они и
несопоставимы с возможностями цветной металлургии, в целом весьма велики (3-4
место по объему экспорта среди отраслей краевой экономики).
Предприятия
химического комплекса сосредоточены в основном в центральной части региона:
Красноярске, Канске, Ачинске, Зеленогорске. К наиболее крупным относятся
красноярские заводы (шинный, синтетического каучука, резинотехнических изделий,
химического волокна, медицинских препаратов, производящий различную лакокрасочную продукцию и пленки химкомбинат
"Енисей"), Канский биохимический завод, производящий спирты,
Зеленогорский завод "Сибволокно" и перерабатывающий радиоактивные
материалы Железногорский горно-химический комбинат.
Нефтеперерабатывающая промышленность края представлена Ачинским
нефтеперерабатывающим заводом, выпускающим бензин, дизельное топливо, топливо
для реактивных двигателей, топочный мазут.
Лесопромышленный
комплекс
|
Объем ежегодной заготовки леса
|
Красноярский край называют одним из самых лесных регионов России. Земли
лесного фонда занимают по площади - 168,1 млн.га, или 45% от территории края.
Объем ежегодной вырубки равен 16,3 млн. куб. м., или 25% от уровня
расчетной лесосеки, которая составляет 64,6 млн. куб.м, что выводит край на
третье по России место по данному показателю. Всего же можно заготавливать в
крае до 55 млн. куб.м древесины в год. Среди основных лесообразующих пород наиболее представлены лиственница
сибирская, кедр, сосна, осина, береза. Леса имеют высокое эксплуатационное
значение. Заготавливается лишь высококачественная хвойная древесина. |
Пищевая и
перерабатывающая промышленность
В
настоящее время данная отрасль находится в процессе структурной перестройки,
вызванной падением спроса на отдельные виды продукции, увеличением конкуренции
со стороны импортной продукции. Становление рыночных отношений стимулирует
деятельность предприятий по модернизации технологий, повышению качества и
расширению ассортимента выпускаемой продукции.
В крае имеется 6 мясокомбинатов, 36 заводов по переработке молока,
овощеконсервный завод, три кондитерских и одна макаронная фабрика, четыре
ликероводочных и один спиртовой завод, 6 пивобезалкогольных заводов, табачная
фабрика. Однако этого недостаточно для удовлетворения потребностей населения
края в высококачественных продуктах питания. Поэтому органы власти и управления
края уделяют особое внимание развитию этой отрасли. В частности, из краевого
бюджета финансируются инвестиционные программы по созданию предприятий глубокой
переработки сельхозпродукции.
4.
Ведущие химические предприятия края
Норильский никель
Горнометаллургическая
компания «Норильский никель», открытое акционерное общество. Производство на
Норильском комбинате было начато еще в 1939 году, в 1989 году был создан
государственный концерн «Норильский никель», а в 1993 году согласно Указа
Президента РФ концерн был преобразован в РАО «Норильский никель» .
Предприятия компании занимаются поиском, разведкой, добычей, обогащением и
металлургической переработкой полезных ископаемых, производством, маркетингом и
реализацией цветных и драгоценных металлов, нерудных полезных ископаемых,
производством для собственных нужд электрической и тепловой энергии, продукции
стройиндустрии.
ГМК «Норильский никель» – крупнейший в мире производитель палладия, один из
крупнейших производителей платины. На отечественном рынке на долю ОАО «ГМК
«Норильский никель» приходится около 96% всего производимого в стране никеля,
55% меди, 95% кобальта.
ОАО «ГМК «Норильский никель» находится в числе ведущих промышленных компаний
России – 4,3% российского экспорта приходится на предприятия ГМК. Доля компании
в ВВП Российской Федерации составляет 1,9%, в объеме промышленного производства
– 2,8% или 27,9% от доли цветной металлургии.
Ежегодно в Российской Федерации
производится около 228 тыс. тонн первичного никеля. ОАО ГМК «Норильский Никель»
– практически монопольный его производитель, который производит 218 тыс. тонн
никеля в год. Кроме того эта группа производит ежегодно 390 тыс. тонн меди, более
4.5 тыс. тонн кобальта и многие другие металлы.
Сырьевая база комбината сосредоточена на Таймырском и Кольском полуострове.
Более 35% мировых никелевых запасов сосредоточено на двух месторождениях на
севере Таймыра – Октябрьском и Талнахском. Переработку никелевого сырья
осуществляют на Норильском комбинате, построенном в 1981 году и имеющим
проектные мощности для переработки 9 млн. тонн руды в год. В настоящее время
используется лишь 40% его проектной мощности.
Одним из конкурентных преимуществ «Норильского
никеля» и слагаемым успеха является тот
факт, что предприятие работает на чрезвычайно богатых рудах. Поэтому
эффективность производства достаточно высока. Речь здесь идет о сульфидных и
латеритовых рудах.
Как известно, сейчас на рынке происходит постепенное вытеснение производителей,
работающих на сульфидных рудах, теми, кто извлекает руду из латеритовых руд,
себестоимость переработки которых вдвое ниже.
У «Норильского никеля» руды сульфидные, но содержание металла в руде настолько
велико, что компания может конкурировать с латеритчиками
Сульфидные руды,
природные минеральные образования, состоящие из сернистых соединений металлов
(сульфидов); к ним относятся также селенистые, теллуристые, мышьяковистые и
сурьмянистые соединения металлов. С. р. – важный источник для получения Ni, Со, Cu, Zn, Pb, Мо, Bi, Sb и Hg. В состав С. р., кроме сульфидов,
входят др. минералы, в том числе и не содержащие металлы (кварц, кальцит,
иногда барит, слюдистые минералы и др.). Латериты – красноцветные железистые
или железисто-глинозёмистые элювиальные образования, типичные для влажных
тропических и субтропических областей. С Л. связаны различные полезные
ископаемые: алюминиевые, железные, марганцевые, никелевые и др. руды (Куба, Н.
Каледония), крупнейшие бокситовые месторождения (Гвинея, Гана и др.). В
настоящее время происходит интенсивное внедрение технологий кучного и
подземного выщелачивания для производства никеля и кобальта из никеленосных
латеритов (ранее считавшихся труднообогатимыми), которое может привести к
кардинальному изменению баланса добычи из сульфидных и окисленных руд
Российский рынок меди гораздо больше, чем рынок
никеля. Его объем можно оценить приблизительно в 240-250 тыс. тонн. Сохранение
экспортных пошлин на медь в размере 10% (тогда как на никель они снижены до
5%), привлекло «Норильский никель» и на этот российский рынок.
Запланированные поставки меди – это уже реальные контрактные поставки российским
заводам – производителям катанки, катодов, различного проката. Самые крупные
потребители меди Норникеля – это московские ЛКАТ и Москабель; Кольчугинский
завод по обработке цветных металлов (Владимирская обл., плоский прокат,
монетная лента, медный пруток различного сечения), Кольчугинский кабельный
завод; самарский Роскат (ежегодно потребляет около 80 тыс. тонн меди); Транскат
(контактный провод), Кавказкабель, Рыбинсккабель, Камкабель
Кроме никеля и меди, продукцией «Норильского никеля»
являются металлы платиновой группы (МПГ), золото и кобальт.
Сейчас Россия обеспечивает более 60% мирового производства палладия
Автопроизводители – крупнейшие потребители этого
металла (палладий наряду с платиной используется при выпуске катализаторов
обезвреживания выхлопов). Хотя, под давлением экологических требований, в мире
и нарастает производство автомобилей, оснащенных катализаторами дожигания
выхлопов на МПГ, спрос на палладий сейчас снижается, он заменяется платиной.
На рынке платины ситуация почти противоположная палладию. В мире ежегодно
добывают 160-180 тонн платины (против 2300 тонн золота). Основные сферы
применения этого металла – ювелирная промышленность, производство автомобильных
нейтрализаторов и выпуск катализаторов для химической и нефтехимической промышленности.
В фокусе внимания «Норильского никеля» всегда стоит вопрос новых способов
применения металлов. Особенность платиноидов в том, что это металлы находящие
новые и новые технологические применения. Раз в несколько лет у них обязательно
бывают ценовые всплески, связанные с новой сферой применения.
Лет 10 назад во всем мире остро стояла проблема дефицита иридия (в иридиевых
тиглях выращивают кристаллы для лазерной техники). Иридия во всем мире с учетом
вторичной переработки производится около 3000 кг, а спрос на этот металл выше:
в 2000 году, по данным Johnson Matthey, было использовано почти 4000 кг иридия.
Вот цена и растет. С родием – аналогичная картина.
Красноярский
завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова
- имеет более чем
полувековой опыт работы в области аффинажа.
В мире много заводов, занимающихся производством
драгоценных металлов и их аффинажем, маленьких, производящих от десятков кг до
тонны металла, и больших, производящих от десятков и сотен тонн драгоценных
металлов в год. Но все они специализируются на каком-то одном из видов сырья и
производят обычно от одного до пяти аффинированных драгоценных металлов.
Уникальность же ОАО “Красцветмет” заключается в том, что это один из крупнейших
аффинажных заводов мира, который может извлекать и аффинировать все шесть
платиновых металлов (платину, палладий, родий, иридий, рутений, осмий), а также
золото и серебро. Причем в переработку завод принимает все известные в
настоящее время источники сырья: первичное (концентраты платиновых металлов),
вторичное (использованные изделия, содержащие драгоценные металлы, и отходы
предприятий), а также шлиховые платину и золото.
Красноярский алюминиевый завод
На предприятиях, вовлеченных
в сферу влияния "Русского Алюминия", в настоящее время работают более
72 тысяч человек, а их суммарный годовой оборот превышает 3,5 миллиарда
долларов.
Производственные мощности
предприятий, входящих в состав "Русского Алюминия", составляют:
- 2,1 миллиона тонн
глинозема в год;
- 2,955 миллиона первичного
алюминия в год;
- 896 тысяч тонн алюминиевых
полуфабрикатов в год, включая 96 тысяч тонн фольги.
Компания "Русский
Алюминий" занимает второе место в мире по объему производства первичного
алюминия. "Русский Алюминий" обладает собственной разветвленной сетью
сбыта в России и за рубежом. Доля компании в мировом производстве первичного
алюминия на мировом рынке достигает 20 процентов.
Ведущими предприятиями
"Русского Алюминия" на территории Красноярского края являются
Красноярский алюминиевый завод и Ачинский глиноземный комбинат.
КрАЗ является одной из крупнейших в мире
металлургических компаний, специализирующихся на производстве первичного
алюминия. Основные виды деятельности и номенклатура продукции: производство
товарного алюминия в виде мелких чушек, плоских слитков, крупногабаритных
чушек, алюминия высокой чистоты, а также сплавов на основе алюминия. КрАЗ
является занимает второе место среди российских алюминиевых заводов после Братского
алюминиевого завода по размеру установленной мощности и по объему производства
алюминия. На долю КрАЗа приходится около 27% общероссийского выпуска алюминия
Новые перспективы Красноярского алюминиевого завода
Виктор ГЕЙНЦЕ, генеральный
директор ОАО “КрАЗ”:
Красноярский алюминиевый
завод, второй по мощности алюминиевый завод России, производит около 27% всего
российского алюминия. Первый металл был получен 30 апреля 1964 года. По
технико-экономическим показателям КрАЗ занимает лидирующее положение в алюминиевой
отрасли в России и является ведущим предприятием компании "Русский
Алюминий". В настоящее время все 100 процентов товарной продукции КрАЗ
выпускает только высшими сортами.
|
Ачинский
глиноземный комбинат (АГК) |
|
Ачинский глиноземный
комбинат (ОАО). Занимается разработкой
недр и добычей полезных ископаемых, производством глинозема, сопродуктов,
чугунного и стального литья, строительных материалов (цемент, кирпич
силикатный, известь), выработкой тепловой и электрической энергии. Строительство завода началось
в июле 1955 г., с 01.04.1969 г. завод был реорганизован в комбинат.
Работает около 12 000
человек, из них более 5 000 имеют высшее и специальное образование. |
Ачинский глиноземный
комбинат - одно из крупнейших в России предприятий по производству сырья для
алюминиевых заводов. Он выпускает около 30 процентов российского глинозема.
Первая партия ачинского
глинозема была отправлена на Красноярский алюминиевый завод 22 апреля 1970
года.
Основной рудной базой АГК
является Кия-Шалтырское месторождение нефелинов, находящееся в Кемеровской
области. На начало 2000 года запасы рудника по товарной руде составляют 122
миллиона тонн. Второй компонент для производства глинозема - известняк -
добывается на Мазульском известковом руднике в четырех километрах от
промышленной площадки комбината. На начало 2000 года запасы рудника по
товарному известняку составляют 153 миллиона тонн. Проектная мощность комбината
- 900 тысяч тонн глинозема в год.
Предприятия ядерно-промышленного комплекса
В зонах наблюдений радиационно- и ядерноопасных
объектов приживает 223 тыс. жителей Красноярского края
Всего на территории края действуют 3
предприятия ядерно-промышленного комплекса – ФГУП «Горно-химический комбинат» в
Железногорске, ОАО «Электрохимический завод» в Зеленогорске и ПО
«Химико-металлургический завод» в Красноярске. На долю промышленных объектов
приходится до 11% суммарного облучения населения
"Сиб NET NEWS" (http://www.sibnn.ru)
Красноярский
Горно-Химический комбинат – крупнейшее предприятие обеспечения ядерной индустрии системы
Минатома, занимающееся приемом, временным хранением и последующей
радиохимической переработкой отработавшего ядерного топлива.
Предприятие для производства оружейного плутония
Красноярский Горнохимический комбинат (ГХК) и закрытый город Красноярск-26 (с
1994 г. - Железногорск) были построены по решению Совета министров СССР от 26
августа 1950 г. в 50 км от Красноярска на берегу великой сибирской реки Енисея.
Для защиты от возможного удара с воздуха предприятие было построено на глубине
200 м под землей, в скальных породах (объем подземных помещений составляет
около 7 миллионов куб.м). За 6-лет строительства в стройке участвовало более 70
тысяч заключенных и 135 тысяч военнослужащих. Среди прочих предприятий, в
состав комбината входят реакторный завод и завод по переработке облученного
топлива с целью извлечения плутония. Реакторный завод первоначально состоял из
3 действующих реакторов, 2 из которых были прямоточными, т.е. для охлаждения их
активных зон использовалась вода из Енисея, которая затем сбрасывалась обратно
в Енисей. Радиоактивность этой воды достигала 3000 мкр/час (в 150-200 раз выше,
чем естественный фон). В 1992 г. оба прямоточных реактора были остановлены.
Третий реактор имеет замкнутый контур охлаждения и помимо плутония, производит
тепло и электричество для Железногорска. В соответствии с
российско-американским соглашением, он должен быть остановлен к 2000 г.,
однако, по-видимому, он будет работать, пока не построят замещающие мощности.
На радиохимическом заводе до сих пор происходит выделение плутония из
облученного топлива. 21 сентября 1987 г. на заводе произошла серьезная авария,
в результате которой оказались радиоактивно загрязнены дренажные проходы.
Радиоактивное загрязнение Енисея прослеживалось на расстоянии до 800 км от
места сброса, а пойма и донные осадки загрязнены на расстоянии до 1500 км вниз
от места расположения завода. Радиоактивность накапливается в водорослях и в
рыбе, и может переноситься рыбой на сотни километров как вниз, так и вверх по
Енисею. За 30 лет работы ГКХ накоплено большое количество радиоактивных отходов
(РАО). Высокоактивные отходы (200 млн кюри - 4 Чернобыля) хранятся в
специальных емкостях-хранилищах в виде осадков. Кроме того, в бетонных
резервуарах хранится 11 млн кюри среднеактивных отходов. На территории
комбината имеются 4 бассейна-отстойника (более 700 тыс. куб.м) с содержанием
радионуклидов в них до 32 тыс. кюри. Помимо этого, в железобетонных и земляных
сооружениях хранятся твердые РАО, активность которых неизвестна. Основная масса
жидких отходов, преимущественно средней и низкой активности, закачивалась (и
продолжает закачиваться) в подземные горизонты на глубину от 150 до 500 м на
т.н. полигоне
Справка подготовлена в Центр е ядерной экологии и энергетической политики
Социально-экологического союза
Производственное
объединение "Электрохимический завод"
Анатолий Николаевич ШУБИН, генеральный директор ПО "ЭХЗ"
ПО "Электрохимический
завод": ведущий производитель низкообогащенного урана;
один из мировых лидеров производства изотопов;
единственный российский производитель магнитных аудио- и видеолент мирового
уровня качества;
крупнейший российский производитель аудио- и видеокассет.
Электрохимический завод
основан в 1955 году.
В октябре 1962 года завод
выдал первую продукцию - оружейный высокообогащенный уран.
В 1992 году ЭХЗ был
переориентирован на выпуск низкообогащенного урана для ядерных реакторов АЭС.
Начиная с 1972 года, завод выпускает стабильные и радиоактивные изотопы.
Численность персонала -
около 10000 человек.
Более 4000 специалистов с
высшим и специальным образованием.
11 специалистов имеют
научные степени и звания.
Конверсионные программы
последнего десятилетия ХХ века превратили Электрохимический завод в крупное
производственное объединение.
Изотопная продукция и
сверхчистые вещества, магнитные носители информации, фарфор и керамика,
счетчики электрической энергии нового поколения, бытовая и промышленная
электроника, уникальный препарат "СИЛК" из сибирской пихты,
регулирующий рост и повышающий иммунитет растений, вакуумные агрегаты для сушки
и пропитки древесины, изделия из пластмассы и пенопласта - вот неполный
перечень того, что предлагает сегодня ПО "ЭХЗ" на рынки России,
ближнего и дальнего зарубежья.
В октябре 1996 года
партнером ПО "ЭХЗ" стал французский концерн "Томсон".
Сегодня со сборочного конвейера приборного производства сходит аппаратура этой
известной в мире торговой марки: телевизоры различных моделей, моноблоки,
музыкальные центры.
Самый современный метод
разделения изотопов, основанный на использовании газовых центрифуг, позволяет
получать продукты с предельной степенью обогащения и высокой химической чистотой.
Продукция предприятия по своим показателям является одной из лучших в мире.
Изотопы ПО "Электрохимический завод" применяются в атомной
энергетике, медицине, электронике, в пионерных научных исследованиях микромира
и макрокосмоса.
В мае 1998 года к ПО "ЭХЗ" был присоединен Научно-технический центр
"
Всего за шесть лет (1991-96 годы) ПО "ЭХЗ" осуществило
крупномасштабный конверсионный проект - создание комплекса производств по
выпуску магнитных носителей информации. Сегодня годовая мощность
технологических линий составляет: 75 млн. кв. м аудиоленты, 185 млн. кв. м
видеоленты, 25 млн. аудиокассет и 36 млн. видеокассет.
Продукция выпускается под
торговой маркой ЕСР.
|
Красноярский
металлургический завод (КраМЗ) |
|
Красноярский
металлургический завод (ОАО),основан в 1966 году, преобразован в ОАО в 1992
году. В состав КраМЗа входят
основные производства: плавильно-литейное, специальных сплавов и лигатур,
прутково-профильное и трубное, кузнечно-штамповочное, металлообрабатывающее
(производство нестандартного оборудования). В стадии строительства -
крупнейший листопрокатный комплекс по производству крупногабаритных плит,
листов и лент. КраМЗ - крупнейшее
предприятие по глубокой переработке алюминия и алюминиевых сплавов. Современное
оборудование, передовые технологии Разработана красноярская
система профилей, из которых собирают окна, двери, витражи и другие
строительные конструкции. На заводе внедрена система
управления качеством на соответствие ISO 9001, которая сертифицирована
международной организацией "DQS". Численность
персонала 4085 человек, из них 1138 - с высшим и специальным
образованием. |
Красноярский
целлюлозно-бумажный комбинат
КЦБК, отметивший в 2000 году
сорокалетний юбилей,- единственное в Сибири и на Дальнем
В 1993 году предприятие
преобразовано в ОАО "Красноярский целлюлозно-бумажный комбинат".
В июне 1998 года на ЦБК
введено внешнее управление. С приходом на предприятие внешнего управляющего
Игоря Ноздрина начали реализовываться мероприятия по выходу ЦБК из кризиса. За
два года стабилизировались поставки сырья, увеличены объемы производства и
сбыта продукции, что привело к созданию новых рабочих мест. Заработная плата
работникам выплачивается вовремя. Увеличились текущие платежи в бюджет. По мере
возможности на ЦБК проводится ремонт оборудования, модернизация производства.
Но для существенного повышения качества производимой продукции, снижения ее
себестоимости предприятию нужны инвестиции. На комбинате разработаны проекты,
реализация которых позволит выпускать конкурентоспособный товар.
Нужна древесная масса из
осины
Предлагаемая австрийскими
фирмами "Андритц-Сроут-Бауэр" и "ФМВ" технология позволяет
получить высококачественный полуфабрикат из низкосортного сырья - лиственной
древесины осины - в объеме 100 тысяч тонн в год.
Химико-термомеханическая
масса, полученная из осины, имеет широкий спектр применения в
целлюлозно-бумажном производстве. Она может использоваться при изготовлении
печатных видов бумаг, писчей, тароупаковочной бумаги, пушонки, коробочного
картона и др.
При этом создаются
благоприятные условия для более полного рационального использования лесных
ресурсов за счет вовлечения в производство малоценной лиственной древесины
осины и сокращения потребления остродефицитной древесины хвойных пород.
Потребление осины в крае увеличивается на 400 тыс. м3 в год.
Кроме этого, использование
химико-термомеханической массы позволяет улучшить качество вырабатываемых бумаг
и картона по показателям пухлости, механической прочности, жесткости, сократить
производство полуфабрикатов - целлюлозы и полуцеллюлозы, вырабатываемых в
настоящее время, расширить ассортимент вырабатываемой продукции и перейти на
выпуск высококачественной бумаги.
Ориентировочные затраты - 68
млн. долларов США.
Основной вид энергии,
применяемый в целлюлозно-бумажном производстве - пар. Для получения пара
предполагается строительство
котельной установки со сжиганием в "кипящем слое" производительностью
100 тонн пара в час, работающую на различных видах топлива: коре, древесных
отходах, угле. Причем на комбинате за год накапливаются кора и древесные отходы
производства в количестве 146 000 пл. м3.
Строительство котельной
установки позволит решить экономические проблемы, обеспечить работу предприятия
независимо от внешних источников пароснабжения.
Попадание в сточные воды
бумажного волокна - серьезная проблема для комбината. На комбинате разработана
система локальной очистки с применением флотационной установки фирмы “Крофта”,
которая позволяет извлечь из сточных вод бумажное волокно, снижая концентрацию
взвешенных веществ с 1200-1500 мг/л до 20-30 мг/л. Тем самым качество сточной
воды доводится до норм, позволяющих использовать ее повторно в технологическом
процессе.
Установки планируется
установить в цехах готовой продукции, выпускающих газетную, писчую, обойную и
бумагу для гофрирования.
Благодаря флотационным
ловушкам представится возможность осуществлять очистку от осадка всего объема
сточных вод. Суммарный годовой эффект от внедрения, которое позволит
существенно улучшить экологическую обстановку в регионе, - снижение отходов на
5027 тонн.
Перспективы развития
производства бумажно-беловых изделий
С целью расширения
ассортимента, выпуска конкурентоспособных высококачественных бумажно-беловых
изделий планом технического перевооружения комбината предусматривается
расширение цеха по переработке бумаги с установкой автоматизированных поточных
линий.
Предполагается приобрести:
- автоматизированные
поточные линии по производству школьных тетрадей в количестве 400 млн. штук в
год с упаковкой тетрадей;
- автоматизированную
поточную линию по производству записных книжек и блокнотов производительностью
2 млн. штук в год;
- автоматизированную
поточную линию по производству потребительских видов бумаг различных форматов с
упаковкой в пачки производительностью 5 млн. пачек в год;
- современное оборудование
для многокрасочной печати;
- оборудование для
производства обоев способом глубокой печати;
- оборудование для
изготовления печатных форм из фотополимерных пластин.
Установка и освоение
предлагаемого оборудования позволит снизить затраты, внедрить автоматизацию
производственных процессов, полностью перерабатывать производимую на комбинате
писчую и обойную бумагу в готовые изделия.
Срок окупаемости затрат
1-1,5 года.
На обновленной машине -
больше бумаги
Расширение производства
школьных тетрадей и увеличение ассортимента бумажно-беловых изделий из писчей
бумаги повышенного качества требуют проведения модернизации бумагоделательной
машины № 3 , которая введена в эксплуатацию в 1963 году. Мероприятия по модернизации
машины предполагают реконструкцию подготовительного отдела с установкой
современного высокопроизводительного оборудования по размолу и сортированию
массы, внедрение технологии нейтральной проклейки массы. Необходима также
замена сеточного стола, прессовой части, обеспечивающей сухость бумажного
полотна после нее, установка суперкаландра, оснащение средствами АСУ ТП.
Мероприятия по модернизации машины позволят увеличить выпуск писчей бумаги до
20-25 тысяч тонн в год.
Охрана природы
Специалистами комбината
совместно с ФГУП "Сибгипробум" разработан план по охране природы,
который направлен на предотвращение загрязнений территории, воздушного и
водного бассейнов Красноярска.
Этот план предполагает
проведение мероприятий по реконструкции варочных цехов по производству
целлюлозы и полуцеллюлозы с установкой нового высокопроизводительного
автоматизированного оборудования. Ориентировочные затраты по реализации
мероприятия - 800 млн. руб. На строительство цеха по производству беленой
бесхлорной целлюлозы потребуется 30 млн. долларов США.
Около 8 млн. долларов
требуется на реконструкцию очистных сооружений с утилизацией и переработкой
осадка промышленных сточных вод.
Предполагается внедрение
максимально замкнутой системы водопользования с поэтапным выполнением
организационных и технических мероприятий, направленных на сокращение
водопотребления и водоотведения, с последующим возвратом в производство
очищенных сточных вод. На реализацию проекта требуется 32 млн. руб.
Мария Петрова
Ачинский
нефтеперерабатывающий завод Восточной нефтяной компании - АНПЗ ВНК (ОАО), ранее
Ачинский нефтеперерабатывающий завод.
Свою историю Ачинский НПЗ
ведет с 1971 года.
На основании Распоряжения Правительства РФ Ачинский
НПЗ включен в состав Восточной нефтяной компании. С 1998 года Ачинский НПЗ
работает в составе НК "ЮКОС".
В настоящее время коллектив
ОАО «АНПЗ ВНК» работает в направлении модернизации предприятия. В решении этой
задачи принимают участие крупнейшие нефтяные компании США и Германии. В ноябре
1992 года фирмы «БЕХТЕЛЬ» и «СЕМАЙТЕКС» совместно с заводом и международным
консорциумом «Рифин» завершили разработку технико-экономического обоснования
реконструкции установок замедленного коксования и вакуумной перегонки мазута —
сегодня ведется их строительство. В ближайшие годы планируется также
строительство установки изомеризации пентановой фракции, что наряду с
модернизацией риформинга позволит организовать серийное крупномасштабное
производство высокооктановых автобензинов (в том числе — АИ-95). Коллектив
завода тесно сотрудничает с ведущими научными организациями России: в
результате этой деятельности разработана технология производства авиатоплива
ДЖЕТ А-1, которая будет внедряться на предприятии.
АНПЗ выпускает экологически чистые неэтилированные
автобензины с использованием октаноповышающих добавок. Завод перерабатывает
около 21% нефти компании. В 1993 году запатентована технология получения
высокооктановых бензинов с железо-органическими присадками и по ней
осуществляется выпуск автобензинов АИ-92, АИ-93, АИ-95. Освоен выпуск
арктического дизельного топлива и вакуумного газойля. Ассортимент основных
видов продукции составляет 10 наименований. Глубина переработки нефти за 2000 год
составила 62,62%.
Одно из самых молодых перспективных
нефтеперерабатывающих предприятий России. Качество продукции АНПЗ известно не
только в нашей стране, но и за рубежом, на рынках Европы и Азии.
Основные товары: Бензины автомобильные неэтилированные А-76, А-80,
АИ-91, А-92, АИ-93, АИ-95; газ сжиженный бытовой СПБТ - бутан, пропан, топливо
твердое для ракет и управляемых снарядов, мазут топочный на основе нефти М -
100, дизельное топливо на основе нефти ("летнее" и
"зимнее"), бензин на основе нефти, топливо для реактивных двигателей
ТС-1, газолин пиролизный, битум для дорожных и строительных работ.
5. Наука края: академическая,
отраслевая, вузовская.
Академическая
наука в НИИ и ВУЗах
В крае на
основе инновационных проектов созданы комплексы для электромагнитного
перемешивания цветных и черных металлов, литиевые
источники тока, производство октаноповышающих
присадок к углеводородным топливам,
сверхлегкие баллоны для кислорода и ацетилена, производство кедрового и
пихтового масел, удобрения на основе природных цеолитов
Отраслевая наука
Внедрение электромагнитных перемешивателей и биметаллических переходников
поддерживается Красноярским и Саянским алюминиевыми заводами; получение новых
связующих материалов из Канско-Ачинских углей и нефтяных остатков — Управлением автомобильных дорог по
Красноярскому краю; получение биологически-активных
веществ из растительного сырья, звукоизоляционных
материалов из древесных отходов и низкосортной древесины — АОА
«Красноярский биохимический завод»; повышение надежности изделий электронной
техники и увеличение срока активного существования спутников связи — НПО
«Прикладной механики»; выпуск мини-драг для добычи золота — организацией совместного с ОАО «Красноярский
судостроительный завод» малого предприятия по производству модульного
оборудования; производство сверхлегких баллонов для кислорода и ацетилена, а
также сборка аппаратов для газовой сварки и резки — ГП «Красмашзавод»; выпуск
малогабаритных, лесопожарных воздуходувок — ВНИИПОМлесхозом; производство октаноповышающих присадок ФК-4 к
углеводородным топливам — ОАО «Ачинский нефтеперерабатывающий завод».
По материалам
газеты "Экономика и жизни
Институт
химии и химической технологии
Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО
РАН) основан в 1981 году, что было связано с острой необходимостью научного
сопровождения и координации химико-металлургического направления, имеющегося в
Красноярском крае (производство цветных, редких и благородных металлов), а
также топливно-энергетического комплекса (химическая переработка бурых углей
Канско-Ачинского бассейна, природного газа и нефти месторождений Эвенкии).
Институт химии и химической технологии СО РАН был создан на базе отдела химии
платиновых металлов Института неорганической химии СО РАН.
Сегодня институт, возглавляемый
членом-корреспондентом Российской академии наук Геннадием Пашковым,
разрабатывает научные основы комплексного использования природного сырья,
переработки газа, угля и нефти, а также получения новых материалов на основе
цветных, редких и благородных металлов.
Из
созданного:
Новый поглощающий материал разработан в Институте химии и
химической технологии Сибирского отделения Российской академии наук (г.
Красноярск). И очень возможно, что эта разработка позволит кардинально
решить проблему транспортировки и захоронения радиоактивных отходов.
Такая проблема появилась вместе с
атомной промышленностью, поскольку отработанное ядерное топливо в виде жидких
отходов надо было куда-то девать (см. "Наука и жизнь" № 2, 1993 г.).
Поначалу - и у нас, и за рубежом - его просто сливали в реки, озера, моря,
позднее стали закачивать в глубоко расположенные подземные линзы. Но оказалось,
что и это небезопасно, поскольку землетрясения могут спровоцировать выброс
жидких радиоактивных веществ на поверхность.
И тогда была разработана
технология их преобразования в твердые радиоактивные отходы, куда менее опасные
и легче контролируемые. Из жидких отходов просто выпаривают воду, а
образовавшийся осадок перемешивают с жидким стеклом. После застывания
полученное вещество запаивают в бочки и отправляют в хранилище. При этом
способе, однако, желательно иметь выпаривающие установки в местах появления
жидких радиоактивных отходов - с тем, чтобы не транспортировать жидкие. Да и
сама твердая масса получается неоднородной, что не способствует ее прочности.
Разработанный пористый материал
состоит из стеклокристаллических микросфер, в которые радиоактивная жидкость
заливается и в которых кристаллизуется. После этого материал нагревают, его
поры закрываются, и жидкость оказывается запаянной внутри них и распределенной
достаточно равномерно. Сам материал изготовляют из природного вещества -
недорогого и относительно легко добываемого, а производят его в виде блоков
удобной формы, пригодных к транспортировке.
Созданный
в Красноярске материал успешно проходит испытания в ряде российских ядерных
центров и в недалеком будущем может принести стране немалую прибыль.
"Наука и Жизнь", № 6/99
Лаборатория
гидрометаллургических процессов
Процессы экстракции, сорбции и ионного обмена в
гидрометаллургии и химической промышленности
Продолжаются исследования механизма, статики и
кинетики ионообменного выделения ионов цветных металлов (Au, Pt, Rh, Pd, W, Mo,
Re, Ga, Ag, Ni, Zn, Cu, Co, Mn) в процессах переработки минерального и
техногенного сырья, синтеза чистых солей.
Развитие физико-химических основ
новых гидрометаллургических процессов комплексной переработки минерального,
техногенного и вторичного сырья
Изучен процесс восстановления платины, палладия,
родия, иридия, рутения из фосфорнокислых растворов формиатом натрия,
формалином, муравьиной кислотой. Исследованы кинетические закономерности
цементации платины цинком и железом. В области низких температур < 106 0С
процесс протекает в диффузионном режиме и в смешанной области при более высоких
температурах >106 0С из-за экранирования поверхности цинка
труднорастворимым фосфатом цинка.
Проводятся исследования по
эффективному решению региональной проблемы обеспечения сибирских алюминиевых
заводов местным глиноземом за счет использования широко распространенных в
Сибири низкокачественных нефелиновых и дистен-силлиманитовых руд. Основным
направлением повышения качества перерабатываемого сырья выбрано его
концентрирование за счет добавок в нефелиновую руду высокоглиноземистых
дистен-силлиманитовых концентратов, получаемых обогащением упомянутых руд. С
целью интенсификации процессов переработки указанных видов сырья, на спекании
его использовалась высокощелочная шихта, позволяющая резко сократить удельный
расход известняка и выход нефелинового шлама и повысить извлечение глинозема из
спеков.
Красноярский
госуниверситет - КГУ
Кафедра
аналитической химии
Научное
направление: Аналитическая химия благородных металлов и объектов
окружающей среды.
Создан пакет программ ЭВМ-проектирования ТЧЭ с
заданными химико-аналитическими характеристиками. Разработаны методики
определения ряда приоритетных загрязнителей окружающей среды: CH2O, NH3, HF,
HCl, NOx, фенолов и др., отличающихся от известных экспрессностью, высокой
степенью автоматизации. По результатам исследований опубликовано свыше 200
статей в отечественной и зарубежной печати, получено около 70 авторских
свидетельств на изобретения и патентов.
Технологический
университет - СибГТУ
Фундаментальные работы в области сушки древесины, теории
разлома волокнистых материалов, исследования лесов Тувы, Сибири, разработки
методов лесного хозяйства, изучение физико-механических свойств древесины
сибирских пород и в ряде других важнейших направлений дали ощутимый вклад в
развитие отечественной науки.
Педагогический университет - КГПУ
Научные исследования в
области химии проводятся по теме:
- Синтез и исследование свойств хинонов и
их аналогов (направление возглавляет
- д.х.н.Горностаев Л.М., написавший более
120 работ по этой теме).
Красноярская
государственная академия цветных металлов и золота
Основана 31 декабря 1958
года.
Является одним из ведущих в Сибири вузов по
подготовке специалистов и выполнению научно-исследовательских работ в области
горно-металлургического производства.
Красноярский край давно известен как регион с огромными
запасами минерально-сырьевых ресурсов. В недрах края имеются практически все
элементы таблицы Д.Менделеева.
Чтобы оценить ресурсный потенциал края, достаточно
сказать, что четверть запасов золота России сосредоточена на территории края, и
это только разведанные запасы. Именно минерально-сырьевые ресурсы края
способствовали созданию на его территории таких промышленных гигантов, как
Норильский горно-металлургический комбинат, Ачинский глиноземный и Красноярский
алюминиевый заводы, Красноярский завод цветных металлов и Красноярский
металлургический завод.
Бурное развитие горно-металлургического комплекса в
Красноярском крае было дополнено в 1959 году переводом в г. Красноярск из
Москвы Института цветных металлов (ныне Академия цветных металлов и золота).
С первых лет работы Институт химии и химической
технологии тесно сотрудничает с учеными Красноярской государственной академии
цветных металлов и золота (КГАЦМиЗ), как в области совместных научных
исследований по актуальным вопросам химико-металлургических процессов, так и в
области подготовки высококвалифицированных кадров для металлургических
предприятий.
В сентябре
1998 года по инициативе ИХХТ СО РАН и КГАЦМиЗ была организована и успешно
проведена Международная научная конференция "Металлургия ХХI века: шаг в
будущее", в работе которой приняли участие, кроме российских ученых и
специалистов, представители стран СНГ, а также специалисты из Бразилии,
Германии, Южной Кореи, Голландии, Китая.
Химия в
городе Красноярске
На территории города
находится более 17 тысяч предприятий, организаций, учреждений, из них 124 –
промышленные предприятия.
Ведущая отрасль промышленности города Красноярска – цветная
металлургия. Всего в городе производится более 30 тяжелых, легких,
легирующих и редкоземельных металлов и элементов. Наиболее важные из них –
алюминий, платина, золото. К числу наиболее крупных предприятий отрасли
относятся Красноярский алюминиевый завод, красноярский завод цветных металлов и
золота, акционерное общество «Сибсталь». Энергетика Красноярска является одной
из профилирующих отраслей экономики города. Общая мощность энергоисточников
города составляет более 7 млн. кВт.
Химический комплекс Красноярска представлен предприятиями
химической, нефтехимической, микробиологической и медицинской промышленности.
На предприятиях города производится
10% высококачественных искусственных каучуков России, 15% автомобильных шин,
12% искусственных волокон, значительная доля отечественных антибиотиков.
В Красноярске сосредоточился мощный научный потенциал. В
городе живут и трудятся более 50 академиков и членов-корреспондентов РАН, около
600 докторов наук и 5 тысяч кандидатов наук. В Красноярске располагается более
20 научно-исследовательских институтов, целый ряд проектно-конструкторских
организаций, научно-производственных объединений. В состав Красноярского
научного центра Сибирского отделения Российской Академии наук входят шесть
крупных институтов, включая Институт физики имени Л.В.Киренского, Институт леса
и древесины имени В.Н.Сукачева, Институт химии и химико-металлургических
процессов, Институт химии природного и органического сырья, Вычислительный
центр.